(1) Den kan behandles ved hjelp av standard termoplastisk støpemaskiner-som sprøytestøping, ekstruderingsstøping, blåsestøping, kompresjonsstøping og overføringsstøping.
(2) Den kan vulkaniseres ved bruk av gummisprøytestøpemaskiner, noe som reduserer behandlingstiden fra omtrent 20 minutter til mindre enn 1 minutt.
(3) Den kan støpes og vulkaniseres ved hjelp av ekstrudere, og tilbyr høye ekstruderingshastigheter og korte vulkaniseringstider.
(4) Avfall som genereres under produksjonsprosessen (som flash- og ekstruderingsskrap) og endelige defekte produkter kan resirkuleres direkte og gjenbrukes.
(5) Brukte TPE-produkter kan enkelt gjenvinnes og gjenbrukes, og dermed redusere miljøforurensning og utvide kildene for resursresirkulering.
(6) Det krever ingen vulkanisering, noe som resulterer i energibesparelser; tar høytrykksslangeproduksjonen som et eksempel, er energiforbruket for gummi 188 MJ/kg, mens det for TPE er 144 MJ/kg-som representerer en energibesparelse på over 25 %.
(7) Den har høye selv-forsterkende egenskaper, noe som i betydelig grad forenkler sammensetningsformuleringer; dette reduserer den begrensende påvirkningen av sammensatte additiver på polymeren, noe som gjør det lettere å kontrollere og opprettholde produktkvalitet og ytelse.
(8) Det åpner nye veier for gummiindustrien og utvider bruksområdet for gummiprodukter.